在加工中心上使用宏程序铣削R弧，可以采用以下几种方法：
使用圆弧插补指令
顺时针圆弧插补：使用指令 `G02`，沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
逆时针圆弧插补：使用指令 `G03`，沿着刀具进给路径，圆弧段为逆时针。
圆弧半径编程
格式：`G02/G03 X_Y_Z_R_F`
步骤：
1. 移到圆弧初始点。
2. 使用 `G02` 或 `G03` 指令，加上圆弧终点坐标和圆弧半径 `R`。如果圆弧小于或等于半圆，使用 `+R`；如果圆弧大于半圆但小于整圆，使用 `-R`。注意，圆弧半径 `R` 编程不能用于整圆加工。
使用I、J、K编程（整圆加工）
格式：`G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_F_`
步骤：
1. `I`、`J`、`K` 分别表示XYZ方向相对于圆心之间的距离。
2. `X`方向用 `I` 表示，`Y`方向用 `J` 表示，`Z`方向用 `K` 表示（在 `G17` 平面中 `K` 为0）。
3. 根据刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，判断正负值。
技巧与注意事项
整圆加工：在加工整圆时，一般将刀具定位到中心点，下刀后移动到X轴或Y轴的轴线上，这样有一根轴是0，便于编程。
分段加工：对于大于180度小于360度的圆弧，可以将其分成几段圆弧进行编程，或者不分段直接编程，只需将 `R` 变成 `R-` 即可。
内外圆加工：在铣削内圆时，需要减去刀具的半径；在铣削外圆时，需要加上刀具的半径。
通过以上方法，可以实现加工中心宏程序铣削R弧的编程。根据具体的加工需求和圆弧角度，选择合适的编程方法，可以提高加工效率和精度。