G32是用于加工螺纹的CNC机床编程指令，其编程格式及相关参数说明如下：
基本格式
G32 X（U）\_Z（W） \_F\_；或 G32 X（U）\_Z（W） \_F\_Q\_；
参数说明
X, Z： 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标。
U, W： 相对尺寸编程时螺纹的终点坐标。
F： 螺纹导程。
Q： 起始角，范围0\~360000之间，如果指定了大于360000的值，则按360000（360度）计算。
案例
假设加工一个双线螺纹M45×5.0（P2.5）-6g，螺距2.5mm，导程5.0mm，设第一线螺纹起始角为0°，第二线螺纹起始角为180°。
示例代码
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0; 快速走到螺纹车削始点(12.0, 72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5; 螺纹车削
N8 G00 X50.0; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09; 回参考点
N20 M30; 程序结束
```
注意事项
导程F：
螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者。
起始角Q：
如果指定了大于360000的值，则按360000（360度）计算。
切入量与切除量：
螺纹加工时，可能需要设置切入量（δ1）和切除量（δ2）。
额外建议
在实际编程中，建议根据具体的加工要求和机床、刀具的特性调整进给速度（F）和起始角（Q）。
对于锥螺纹，需要特别注意导程的选择和起始角的设置。
在编写加工程序时，确保每一步的坐标和参数设置正确，以避免加工错误。