在加工中心上挑M56螺纹的编程步骤如下：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
设置基本参数：在程序开头，通常需要设置一些基本参数，如进给速度、主轴转速、刀具补偿等。这些参数根据具体的加工要求来设置。
选择刀具：选择合适的刀具，并通过G代码指令将其装夹到机床上。
写入初始位置：例如：“G00X0Z0”，将刀具移动到螺纹加工的起始位置。
写入起刀指令：例如：“G92X0Z0”，将当前的位置设定为螺纹的起始点。
写入主要的挑螺纹指令：例如：“G92X0Z5.6”，其中，X和Z分别表示刀具在水平和垂直方向上的移动距离，5.6是螺纹的螺距。
编写修整螺纹的指令：例如：“G76X2Z-10P10F0.5”，其中，X和Z表示刀具的最终位置，P表示螺纹完成的圈数，F表示进给速度。
结束指令：例如：“M30”，表示程序执行完毕。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
建议
在编写程序之前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
在模拟验证程序时，注意检查刀具路径和切削过程，确保没有错误。
在实际加工过程中，密切监控机床状态和加工参数，及时调整以确保加工质量。