在加工中心进行所有轴回中心的编程，通常需要遵循以下步骤：
确定零点位置
根据加工中心的机床坐标系和工件坐标系，确定回零点在哪个位置。这通常是通过测量或手动定位来实现的。
编写回零点程序
在编程软件中编写回零点程序，包括各个轴的移动方式和移动距离。可以使用G代码来控制加工中心的各个轴。例如：
```plaintext
G90 G28 X0 Y0 Z0
```
其中，`G90`表示将坐标系原点设置为当前位置，`G28`表示执行回零点操作，`X0 Y0 Z0`表示将各个轴移动到原点位置。
运行回零点程序
将编写好的回零点程序上传到加工中心控制器中，并在控制器中运行程序，让加工中心自动移动各个轴到回零点位置。在运行程序时，应注意安全操作，以免发生意外损伤设备或人员。
验证和调试
编程完成后，需要进行模拟验证和调试，确保加工过程的准确性和稳定性。这可以通过仿真软件或实际试切来进行。
实际加工操作
进行实际加工操作，根据需要进行调整和优化。在整个编程过程中，需要考虑工件的形状、加工难度、机床性能等多方面因素，以实现高效、精确的加工。
建议
使用专业的编程软件：选择合适的编程软件，如MaterCAD、UG、Siemens NX等，这些软件提供了丰富的功能和工具，可以简化编程过程。
熟悉机床和控制系统：深入了解加工中心的机床结构和控制系统，以便更好地编写和调试加工程序。
注意安全操作：在进行回零点操作时，务必注意安全，避免发生意外损伤设备或人员。
通过以上步骤，可以实现加工中心所有轴的回中心编程，确保加工过程的准确性和稳定性。