35U钻打孔加工中心的编程主要包括以下步骤：
定义加工参数
确定孔的直径、深度、切削速度和进给速度等参数。
设置工件坐标系
选择合适的工件坐标系原点或其他合适的位置。
选择刀具并设置参数
根据孔的尺寸选择合适的钻头，并设置刀具的直径、长度等参数。
编写G代码
使用G代码来控制加工中心的运动轨迹和加工方式。常用的G代码包括：
`G00`：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
`G01`：直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径进行加工。
`G02/G03`：圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径进行加工。
`G81-G89`：固定循环指令，用于控制加工中心进行固定循环的加工操作，如打孔。
`G98/G99`：刀具进给方式指令，用于控制刀具的进给方式，`G98`表示以初始平面为参考，`G99`表示以当前平面为参考。
编写M代码
使用M代码来控制加工中心的辅助功能，如启动冷却系统、换刀等。常用的M代码包括：
`M03`：主轴正转。
`M04`：主轴反转。
`M05`：主轴停止。
`M08`：冷却液开启。
`M09`：冷却液关闭。
调试程序
将编写好的程序上传到加工中心，并进行调试，确保程序能正确执行。
示例程序结构
```plaintext
O0001 // 程序号
M03 S500 // 主轴正转，转速500转/分钟
M08 // 冷却液开启
G00 X0 Y0 // 快速定位到起始点
G01 Z-10 // 刀具沿Z轴负方向移动10毫米
G81 Z-20 R10 // 固定循环，Z轴移动20毫米，半径10毫米
M05 // 主轴停止
M09 // 冷却液关闭
M30 // 程序结束
```
注意事项
在编写程序时，务必确保每一步的指令都符合加工中心的编程规范。
根据实际的加工需求和工件的几何形状，选择合适的G代码和M代码。
在调试程序时，要从简单的程序开始，逐步增加复杂度，确保每一步都正确无误。
通过以上步骤，你可以为35U钻打孔加工中心编写一个有效的加工程序。