在广数980TDc数控系统上进行深孔钻削的编程步骤如下：
了解数控系统
熟悉广州数控GSK980TDc车床CNC数控系统的基本操作和编程方法。可以通过阅读相关的使用手册或教程来获取这些信息。
选择合适的钻削指令
大多数数控系统都提供了深孔加工指令。对于广数980TDc系统，您可以查阅系统手册或咨询技术支持以确定适用的深孔钻削指令。通常，深孔加工指令有G73（高速深孔往复排屑钻指令）和G83（深孔往复排屑钻指令）两种。
编写钻削程序
根据工件的具体要求和深孔钻削指令的格式，编写数控程序。程序中应包含正确的G代码、坐标值、转速、进给速度等参数。
对刀与测量
在开始钻削之前，进行刀具的对刀和测量工作，确保刀具的起始位置准确无误。
模拟运行
在实际钻削之前，可以使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确，避免错误的操作导致设备损坏或人身安全事故。
实际钻削
确认程序无误后，开始实际的钻削操作。
检查加工质量
完成钻削后，检查加工的深孔是否符合图纸要求，包括孔径、深度和表面粗糙度等。
调整优化
如果发现加工质量不符合要求，需要根据实际情况调整数控程序或钻削参数，直至达到满意的加工效果。
建议
材料选择：首先，材料的选取要合适，并且针对不同的材质需要选择不同的钻头。
参数设置：在编写程序时，要仔细设置转速、进给速度等参数，以确保钻削过程的顺利进行和加工质量。
模拟验证：在实际钻削前，务必进行模拟运行，验证程序的正确性，减少实际操作中的风险。
通过以上步骤，您可以在广数980TDc数控系统上成功进行深孔钻削编程。