铣床钻长椭圆形孔的编程步骤如下：
设计椭圆孔的尺寸和位置
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸，以及孔洞的位置和方向。
将椭圆孔的尺寸和位置转化为数控编程语言
使用G代码和M代码来描述刀具路径和切削参数。
编写相应的数控程序。
安装刀具和夹具
根据数控程序中描述的刀具和切削参数，选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。
进行刀具路径规划
使用CAD/CAM软件将数控程序导入软件中，进行路径规划和仿真。
进行切削加工
将工件装夹在机床上，并启动数控机床进行切削加工。
机床会根据数控程序中描述的刀具路径和切削参数，控制刀具的移动和切削参数，实现椭圆孔的加工。
示例数控程序结构
一个简单的数控程序可能如下所示：
```plaintext
O0001 // 程序起始
M03 S500 // 启动主轴，转速500转/分钟
G00 X0.0 Y0.0 // 快速移动到起始位置
G90 G54 // 设置工件坐标系和工具坐标系
M04 T01 // 更换刀具为T01
G01 Z-10.0 F100 // 沿着Z轴负方向进给10.0毫米，进给速率100毫米/分钟
// 椭圆孔加工路径
G1 X100.0 Y50.0 // 移动到椭圆孔的起点
G02 Z-20.0 I50.0 J0.0 F100 // 圆弧插补，半径50.0毫米，Z轴方向进给20.0毫米
G01 Z-40.0 // 沿着Z轴负方向进给40.0毫米
// 钻孔加工
G81 Z-20.0 R5.0 // 钻孔深度20.0毫米，半径补偿5.0毫米
G00 X100.0 Y50.0 // 移动到椭圆孔的终点
M05 // 停止主轴
M30 // 程序结束
```
注意事项
刀具选择：选择合适的刀具类型（如铣削刀具或钻孔刀具）对于加工质量至关重要。
切削参数：合理设置进给速率、切削深度和切削方式，以确保加工效率和孔的质量。
路径规划：确保刀具路径规划准确，避免加工过程中的干涉和碰撞。
冷却液：在加工过程中，适当使用冷却液，有助于提高加工效率和刀具寿命。
通过以上步骤和注意事项，可以实现铣床钻长椭圆形孔的精确编程和加工。