xh850b数控铣床的编程方法主要 依赖于G代码和M代码，以下是具体的编程步骤：
确定加工要求和工艺
明确工件尺寸、形状和加工要求。
根据这些要求确定切削路径和刀具路径，包括外形轮廓和内部轮廓，粗加工和精加工。
编写G代码
G代码用于控制数控机床的运动，包括刀具的进给速度、切削深度、切削方向等。
可以通过手动输入、CAD/CAM软件生成或复制修改已有程序来完成。
在编写G代码时，需注意切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等参数的设置，这些参数应根据具体的材料、刀具和加工要求来确定。
使用CAM软件
利用计算机辅助制造（CAM）软件进行程序编程，生成铣削路径、切削参数及操作指令。
CAM软件可以帮助编程人员更高效地完成编程任务，减少人为错误。
程序输入与编辑
将编写好的G代码上传到数控机床的控制系统中。
如果程序较长或复杂，建议先在编程机或电脑上编程，避免占用机时。
程序输入时，可以通过纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，也可直接在CNC控制面板上输入。
程序编辑时，需进行增加、删除、更改等操作，确保程序正确无误。
程序执行与监控
在机床上设置好刀具和工件，进行加工操作。
监控加工过程，根据需要调整进给速度、主轴转速等参数。
其他注意事项
开机时，先开机床再开系统，确保机床和系统正常运行。
对于增量控制系统，必须先回参考点，以建立机床各坐标的移动基准。
程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输入。
加工过程中，可按进给保持按钮暂停进给运动，进行手工测量或观察加工情况。
通过以上步骤，可以完成xh850b数控铣床的编程工作。建议在编程过程中，充分利用CAD/CAM软件，以提高编程效率和准确性。