编写最简单的数控加工循环程序通常涉及以下步骤：
确定加工路径
首先，需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，外圆粗车循环可以使用G71，端面粗车循环可以使用G72等。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，G71指令中会指定加工的坐标系。
设定进给速度
通过使用F代码，设定加工进给速度。例如，在G71指令中可以指定进给量F。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。例如，在G71指令中可以指定每次循环的切削深度。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。在数控编程中，也可以使用GOTO命令实现简单的循环跳转。
结束加工
最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例程序
```plaintext
； 外圆粗车循环示例
G90 G71 U（10） R（5） F100 S500
； G71指令：外圆粗车循环
； U（10）：每次进刀量10mm
； R（5）：每次退刀量5mm
； F100：进给速度100mm/min
； S500：主轴转速500rpm
M03 S1000
； 主轴启动，转速1000rpm
M99
； 循环结束，返回程序起始位置
```
在这个示例中：
`G90`：设定坐标系为工件坐标系。
`G71 U（10） R（5） F100 S500`：开始外圆粗车循环，每次进刀量10mm，每次退刀量5mm，进给速度100mm/min，主轴转速500rpm。
`M03 S1000`：启动主轴，转速1000rpm。
`M99`：结束循环，返回程序起始位置。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写一个简单的数控加工循环程序，实现自动化的加工操作。