数控切槽G94循环编程指南
G94指令在数控编程中用于执行单一形状固定循环，通常用于加工直沟槽。以下是如何使用G94指令进行切槽加工的步骤和注意事项。
指令格式
```plaintext
G94 X（U）_Z（W）_F_；
```
X（U）：X轴的绝对值或增量值，表示切削终点的X坐标。
Z（W）：Z轴的绝对值或增量值，表示切削终点的Z坐标。
F：进给速度，单位是mm/r。
加工步骤
初始定位
使用G0指令将刀具移动到初始位置，例如：
```plaintext
G0 X32.Z2.
```
开始切槽
使用G94指令开始切槽循环，首先进行X向的切深操作，留出0.2毫米的精加工余量：
```plaintext
G94 X25.W0 F0.07
```
这里，X25.W0表示X轴的切削终点坐标，F0.07表示进给速度。
循环切削
在N120至N140程序段中，刀具每次平移小于一刀宽量，继续循环切削沟槽，轨迹为矩形：
```plaintext
N120: G0 Z-14.
N130: G0 X25.W0 F0.07
N140: G0 Z-14.
```
每个程序段完成后，刀具回到循环点。
精加工
在N150程序段，刀具继续沿G94矩形循环路径进行X向切深，直至达到尺寸要求，并依靠第三步将槽底精加工至尺寸要求：
```plaintext
N150: G0 Z-29
```
注意事项
在使用G94指令时，确保每个程序段都有明确的X和Z坐标，以避免刀具路径错误。
槽底应留出适当的精加工余量，以确保加工精度。
根据具体的加工需求和刀具宽度，调整每次循环的X向和Z向移动距离。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G94指令进行数控切槽加工。确保在实际编程中根据具体的工件尺寸和刀具参数进行调整，以达到最佳的加工效果。