在数控编程中，G98指令用于设置机床的进给方式，通常与G99指令配合使用。G98指令表示在程序中指定的每一个切削命令之后，机床会返回到初始平面，然后再进行下一个切削命令。这意味着，每次切削命令结束后，机床会自动回到初始平面，再次进行下一个切削操作。
对于左螺纹的编程，可以按照以下步骤进行：
设定工件坐标系：
首先，需要设定工件坐标系，确定螺纹的起点和终点位置。可以通过G92指令设定坐标系原点，也可以使用G50指令设定工件坐标系的偏移量。
设定螺纹参数：
根据螺纹规格，设定螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。常用的编程指令包括G33、G76等。
刀具路径规划：
根据螺纹的方向和刀具的运动轨迹，规划刀具的路径。对于左螺纹，刀具的运动轨迹是逆时针方向。
设定切削参数：
根据工件材料和刀具特性，设定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。可以使用G98指令设定进给速度模式，使用G97指令设定进给速度。
编写程序：
根据以上步骤设定的参数，编写实际的加工程序。程序中需要包含初始设定、刀具路径规划、切削参数设定等指令。
调试和优化：
完成编程后，需要进行调试和优化。可以通过模拟加工、手动调整刀具路径等方法，对编写的程序进行验证和调整，确保加工质量和效率。
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G90 G54； 设置绝对坐标系，选择工件坐标系
G98 X0 Z0 ； 设置初始点
G03 X100 Z-20 R50 ； 圆弧插补，以半径50mm的圆弧沿逆时针方向移动到X轴100mm，Z轴-20mm的位置
G01 X100 Z0； 线性插补，将刀具沿X轴移动到100mm的位置
G98 X0 Z0 ； 回到初始点
M30 ； 程序结束
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在这个示例中，G98指令用于在每次切削命令后返回到初始点，确保加工过程的精确性和重复性。