在数控机床上加工一个45度角内孔，需要先确定切入点和切出点的坐标，并在这两点之间插入一条直线路径，同时将刀具角度设置为45度。以下是一种可能的数控编程示例：
设置坐标系和工件原点
确定工件坐标系的原点，并设置好坐标轴方向。
定义刀具
编号：为刀具分配一个唯一的编号。
直径：刀具的直径。
长度：刀具的有效长度。
切削方向：刀具的切削方向。
刀尖半径：刀具刀尖的半径。
进行初始点设定
可以手动或自动设定初始点。
移动到切入点
将刀具移动到第一个路径的起始点。
定义第一段路径
从切入点到切出点，定义第一段路径。
将刀具角度设置为45度
在路径定义过程中，设置刀具角度为45度。
定义第二段路径
从切出点到下一切入点（如果需要多次切削），定义第二段路径。
重复步骤4-7
重复上述步骤，直到完成所有路径。
移动到程序结束位置
将刀具移动到程序结束位置。
此外，具体的数控编程要根据实际情况进行调整和优化。以下是一些额外的注意事项：
选择合适的切削刀具：
根据内孔的尺寸和材料特性，选择合适的切削刀具，如钻头、铰刀或铣刀。
确定刀具路径：
刀具路径要遵循一定的切削规则，例如先粗加工后精加工，沿着内孔的轮廓切割等。
编写数控程序：
数控程序一般使用G代码和M代码进行控制。G代码用于描述刀具路径和切削操作，M代码用于控制刀具的开关、进给速度、冷却液等。
调试和验证程序：
编写完数控切割程序后，需要进行调试和验证，以确保程序的正确性和切割精度。可以使用模拟器或实际设备进行测试，并逐步调整程序中的参数，直到达到预期的切割效果。
总结起来，数控切割内孔的编程过程包括确定孔的几何特征、选择切削刀具和路径、建立坐标系和定位点、编写数控程序以及调试和验证程序等步骤。