G71外圆锥度的编程步骤如下：
确定加工参数
确定加工的起始点坐标、终点坐标、半径等参数。
编写程序开头
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。
使用G1指令进行直线段加工
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用I、J等参数实现半径的变化。
设置刀具补偿
在编程过程中需要根据实际刀具的直径和长度进行刀具补偿。
编写加工程序
根据锥度参数，编写加工程序，切削锥面。
调整加工参数
根据需要调整进给速度、转速等加工参数。
结束程序
加工完成后，使用M30指令结束程序。
```plaintext
O0001 (程序号)
N10 G54 G17 G40 G49 G90 (G代码初始化)
N20 M06 T01 (选择刀具)
N30 G0 X0 Y0 Z50 (将刀具移动到工件中心上方)
N40 M03 S300 (主轴转速设为300转/分)
N50 G73 U10 R50 (使用G73进行外圆粗车)
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 (使用G71进行外圆精车)
N70 G28 Z0 (将刀具移动到Z=0处)
N80 G1 Z-H F5.5 (将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面)
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 (以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补)
N100 G28 Z50 (将刀具移动到Z=50处)
N110 M30 (程序结束)
```
在这个示例程序中：
首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。
然后使用G73进行外圆粗车，再使用G71进行外圆精车。
接着将刀具向下移动到圆锥表面（Z=-H），然后绕着圆锥表面进行圆弧插补。
最后将刀具移动回原来的位置（Z=50），程序结束。
在实际加工过程中，需要根据具体的车床和加工要求进行调整，确保加工质量和精度。