在CNC切削外圆时，如果需要编程切R（即圆弧半径），可以采用以下几种方法：
使用R编程
如果圆心角小于180度，R取正值；如果圆心角大于或等于180度，R取负值。这种方法实际上只能编圆弧，不能编整圆。
格式：`G17/G18/G19/G2/G3 x_y_z_r_`。
使用i,j,k编程
ijk的值为圆心坐标减去圆弧起点坐标，分别对应xyz方向。这种方法可以铣整圆。
格式：`G17/G18/G19/G2/G3 x_y_z_i_j_k`。
使用宏程序
利用小线段逼近的方法加工圆或圆弧。宏程序是数控编程中最灵活的，可以处理不规则曲面和符合方程的曲线。
这种方法需要一定的编程经验和CAD/CAM技术。
使用G代码
设定工件坐标系和原点，选择合适的切削工具，并进行工具补偿和工具半径校正。
设定切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
使用G02或G03指令来指定铣圆的方向和半径。例如，`G02 X * Y* R *`表示以逆时针方向铣削圆弧，其中X和Y是圆心坐标，R是半径。
使用CAD/CAM集成系统
通过CAD/CAM软件创建加工路径，并生成相应的CNC程序。这种方法可以自动考虑切削工具、加工路径和切削参数等因素，生成高质量的加工程序。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。例如，对于简单的圆弧加工，可以使用R编程或i,j,k编程；对于复杂的整圆加工，建议使用宏程序或CAD/CAM集成系统。
验证程序的正确性：在实际加工之前，务必进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。
监控加工过程：在加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时调整切削参数，确保加工质量。