在CNC加工中心编程时，球刀的对刀方法如下：
确定刀位点
刀具圆心：如果以刀具圆心为编程点，刀沿号为0或9。对刀时，分别在X和Z方向输入（X58，Z5），然后进行测量。
刀具与工件接触点：如果以刀具与工件接触的点为编程点，刀沿为8。对刀时，在X和Z方向输入（X48，Z5），然后进行测量。
球刀左端点：如果选择球刀的左端点作为编程点，刀沿号为7。对刀时，在X和Z方向输入（X48，Z0），然后进行测量。
准备工作
确保三坐标机械归零。
换刀为分中棒刀位（常用为1号刀位），并设置合适的转速。
X、Y坐标对刀
X方向对刀：通过手摇操作，分中棒碰到零件X方向的一边，记录下X轴当前数值，然后移动至当前数值的一半，输入“X”并测量，找到当前X为0点时的绝对机械坐标处。
Y方向对刀：通过手摇操作，分中棒碰到零件Y方向的一边，记录下Y轴当前数值，然后移动至当前数值的一半，输入“Y”并测量，找到当前Y为0点时的绝对机械坐标处。
Z坐标对刀
可以通过机上对刀方法或机外刀具预调+机上对刀方法进行Z坐标对刀。
使用对刀仪或自动对刀
如果条件允许，可以使用对刀仪进行对刀，这种方法经济型较高，是数控加工中心对刀的主要方法。
另一种是主动对刀法，利用数控加工中心装备的刀具检测功能，自动准确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并修正刀具差错值。
试切法对刀
作为一种简单方便的对刀方法，试切法会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例，采用双边对刀方式。
建议根据具体的加工需求和机床设备情况，选择合适的对刀方法，以确保加工精度和效率。