G98和G83是数控机床中用于钻孔循环的指令。G98指令用于将刀具返回到初始平面，而G83指令用于执行具体的钻孔操作。以下是使用G98和G83进行钻孔循环编程的一般步骤：
确定钻孔位置和尺寸
通过图纸或CAD模型确定钻孔的位置和尺寸。
选择钻孔循环类型
在CAM软件中选择合适的钻孔循环类型。常见的类型包括G81（简单钻孔循环）、G83（带有切削进给和提退刀的循环）等。
输入G代码
根据选择的循环类型输入相应的G代码。例如，G83指令的格式如下：
```
G83 X_ Y_ Z_ R_ F_
```
其中，X、Y、Z分别表示钻孔位置的坐标，R表示钻孔深度，F表示进给速度。
指定钻孔位置
使用X、Y和Z轴坐标来确定钻孔的准确位置。
设置进给速度和切削速度
根据材料和刀具的需求，设置合适的进给速度和切削速度。
设置钻孔深度和钻孔进给
根据需要，设置钻孔的深度和进给。
编写循环终止条件
可以通过指定钻孔的总数或指定一个深度来设置循环的终止条件。
上传到机床进行加工
完成钻孔循环的编程后，将其上传到机床进行加工。
```
M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3. G1 Z-2 F0.1 ; 先定中心孔
GO Z80 ; 退刀
T0202 M3 S600 ; 换2号刀钻孔
GO X0 Z20 Z3 ; 移动到钻孔位置
M8 ; 选择2号刀
G83 R0.2 ; 退刀量0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ; 钻3毫米深，每次退刀到起刀点，再进刀3毫米，直到钻到程序终点
G80 ; 结束钻孔循环
G0 Z80 ; 返回到初始平面
M9 ; 取消主轴锁定
M5 ; 取消冷却液
M30 ; 结束程序
```
在这个示例中，G98指令用于将刀具返回到初始平面，G83指令用于执行钻孔循环，包括退刀和进刀操作，Q3000表示每次钻孔后进给3毫米，F0.08表示进给速度为0.08毫米/分钟。
希望这些信息对你有所帮助。