在UG编程中，漏钻孔的问题可能由多种因素引起，包括编程错误、刀具问题、材料问题、机床问题等。以下是一些建议的检查方法：
仔细检查钻孔编程
确认孔的坐标位置、深度和孔径等参数设置是否正确。
检查程序中的逻辑顺序和条件判断是否正确。
避免手动输入错误，如坐标或尺寸输入错误。
检查刀具质量和尺寸
定期检查和更换刀具，确保刀具的磨损程度符合要求。
确认刀具的尺寸是否准确，特别是刀具的直径和长度。
检查材料质量和表面状况
选择适合的材料，确保材料的硬度和表面状况符合要求。
检查材料是否有缺陷或不平坦，这些都可能影响钻孔效果。
检查机床定位和稳定性
定期检查和校准机床的定位精度，确保机床的稳定性符合要求。
检查机床是否有震动或位置偏移，这些都可能导致钻孔位置不准确。
使用辅助工具或软件
可以考虑使用一些辅助工具或软件来检查和验证钻孔路径，例如使用UG的模拟功能来检查钻孔路径的合理性。
复查和验证
在编程完成后，进行多次复查，确保所有参数和设置都正确无误。
可以通过模拟加工来验证程序的正确性，观察钻孔过程是否有异常情况。
通过以上方法，可以有效地检查和解决UG编程中漏钻孔的问题，提高钻孔质量和工作效率。建议在实际操作中，结合具体情况进行细致的检查和分析，以确保每个环节都准确无误。