使用G71指令进行车床车顶尖的编程，需要遵循以下步骤和注意事项：
确定加工参数
U_：每次切削的切槽深度，通常为正数，表示切削深度；为负数，表示退刀深度。
R_：车削的半径，正数表示外圆车削，负数表示内圆车削。
P_：切削的次数，正整数，表示切削的次数。
Q_：每次切削的退刀量，正数，表示退刀的量。
F_：进给速度，正数，表示进给速度。
设置起始点
在编程之前，需要将刀具手摇到最小直径的起点位置，检查是否有干涉。如果刀具干涉，则需要换刀或调整刀具伸长量，以确保加工安全。
G71指令前的起始点Z坐标要小，不能碰顶尖，同时注意刀宽不能接触到顶尖，直到车削完成也不能碰。找其中最小值设为起始点Z坐标。
编写G71指令
根据实际工件需求填入相应的数值，格式如下：
```
G71 U_ R_ P_ Q_ F_
```
例如：
```
G71 U10 R5 P3 Q2 F0.2
```
这表示每次切削深度为10mm，车削半径为5mm，进行3次切削，每次退刀量为2mm，进给速度为0.2mm/min。
定义循环起点
G71指令前应先定义循环起点，通常X方向取毛坯直径+（2-5）mm，Z方向取Z0对刀点位置+（2-5）mm。
注意循环参数
P_Q_：设置复合循环开始和结束程序段号，Q值应大于P值。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
精加工余量
在G71指令后，需要紧跟精加工路线，根据零件图编写精车路线，首末两段要标记。精加工余量△u和△w分别表示X方向和Z方向的精加工余量。
运行指令
编程完成后，将程序输入到数控车床中，运行G71指令，数控机床将按照指定的轮廓进行切削操作。
通过以上步骤，可以实现车床车顶尖的精确编程和加工。需要注意的是，在实际应用中，应根据具体的加工需求和机床设备的特性来合理设置参数和轮廓信息，以确保加工效率和精度。