在数控车床编程中，C5通常表示的是刀具的半径补偿值。在编写数控程序时，需要根据具体刀具和加工要求来确定C5的数值。同时，还需考虑加工材料的硬度、切削速度等因素，以确保加工质量和效率。
编程方式：在数控编程中，刀具半径补偿通常使用G代码来表示。在CNC程序中，通常使用G41或G42指令来指定刀具半径补偿，后面跟着一个数值，表示刀具半径的大小。
具体步骤如下：
分析零件图样：
根据零件图纸和技术要求，进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
数值计算：
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写：
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质：
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切：
在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
在编写数控程序时，需要注意以下几点：
坐标系设定：确保加工坐标系与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
编程格式：数控车编程可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
刀具半径补偿：使用G41或G42指令来指定刀具半径补偿，后面跟着一个数值，表示刀具半径的大小。
希望这些信息对你有所帮助。