G71二型编程方法如下：
确定加工轮廓
首先，需要确定要加工的轮廓形状和尺寸。这通常通过绘制草图来完成，以便清晰地了解加工路径。
编写程序开头
程序开头一般要取消一些不必要的指令，例如取消自动换刀指令（G99）和取消主轴定向指令（G97），以及设置主轴速度和进给速度（S800）。
G71指令的使用
G71指令用于粗车循环，可以简化复杂轮廓的加工。其基本格式如下：
```
G71 U1. R0.5
G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2
```
其中，`U1. R0.5`表示X轴和Z轴的位移量分别为1毫米和0.5毫米，`P10 Q20`表示精车时的进给速度为10毫米/分钟，切削速度为20毫米/分钟，`U0.01 W0.0`表示粗车时的位移量分别为0.01毫米和0.0毫米，`F0.2`表示进给速度为0.2毫米/分钟。
编写具体加工步骤
根据草图，将加工过程分解为多个步骤，每个步骤包括粗车和精车部分。例如：
```
G0 X52. Z2.
M8
G71 U1. R0.5
G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2
G01 Z0.0 F0.2
G03 X30. W-5. R5. F0.2
G01 Z-20. F0.2
G02 X50. W-40. R20. F0.2
G01 Z-30. F0.2
N20 X52. G0 Z50.
M30
```
其中，`G0 X52. Z2.`表示将刀具移动到初始位置，`M8`表示启动冷却液，`G01 Z0.0 F0.2`表示开始粗车第一段，`G03 X30. W-5. R5. F0.2`表示进行第一段粗车，`G01 Z-20. F0.2`表示开始精车第一段，`G02 X50. W-40. R20. F0.2`表示进行第二段粗车，`G01 Z-30. F0.2`表示开始精车第二段，`N20 X52. G0 Z50.`表示返回初始位置并结束程序，`M30`表示停止冷却液。
检查和调试
在编写完程序后，需要进行仔细的检查和调试，确保程序逻辑正确，加工路径无误。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性。
建议
熟悉机床：在编写G71二型程序之前，需要充分熟悉所使用的数控车床和数控系统的功能和指令。
逐步调试：在编写和调试程序时，建议逐步进行，以便及时发现和修正错误。
参考文档：可以参考一些经典的G71二型编程实例和教程，以便更好地理解和掌握编程技巧。