在没有程序段的情况下，您可以使用G71指令进行编程。G71指令是数控加工中的一种循环加工方式，用于粗车复合循环，可以定义加工轮廓的起点和终点，以及切削深度和循环次数等参数。
G71指令格式
G71指令的基本格式如下：
```
G71 U_ R_ P_ Q_ U_ W_ F_
```
`U_`：每次切削深度，用半径值方式指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
`Q_`：复合循环结束程序段号的指定。
`U_`：X轴向的精加工预留余量。
`W_`：Z轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
编程步骤
确定加工轮廓的起点和终点
起点通常为圆心坐标，终点为圆上的一个点。
可以使用G00指令将刀具移动到起点，然后使用G01指令进行直线插补到终点。
定义切削深度和循环次数
使用`U_`和`R_`指令分别定义每次切削的深度和退刀量。
使用`P_`和`Q_`指令指定循环的开始和结束程序段号。
设置精加工余量
使用`U_`和`W_`指令分别定义X轴向和Z轴向的精加工预留余量。
设置进给速度
使用`F_`指令指定进给速度。
示例
```
N10 G00 X10. Y0. ; 将刀具移动到起点
N20 G01 X-10. Y0. F1000. ; 进行直线插补，将刀具移动到终点
N30 G71 U1. R3. ; 定义切削深度为1毫米，退刀量为3毫米
N40 G00 X0. Y0. ; 将刀具移动到圆心
N50 G02 X0. Y10. I-10. J0. ; 进行圆弧插补，定义圆上的一个点为终点
N60 M02 ; 程序结束，停止加工
```
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_的设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
通过以上步骤和示例，您可以在没有程序段的情况下使用G71指令进行编程。请根据您的具体需求和机床类型调整指令参数。