车螺纹G92的程序编程步骤如下：
确定螺纹类型和参数
确定是圆柱螺纹还是圆锥螺纹。
确定螺纹的终点坐标（X（U）, Z（W））和起点坐标（如果需要）。
确定螺纹的导程（F）和头数（L）。对于圆柱螺纹，导程等于螺距；对于圆锥螺纹，导程等于线数乘以螺距。
编写程序
圆柱螺纹切削循环：
```
G92 X(U) Z(W) F L;
```
圆锥螺纹切削循环：
```
G92 X(U) Z(W) R F L;
```
其中，X（U）和Z（W）是螺纹切削终点的绝对坐标或坐标差值，R是圆锥螺纹切削起点相对于终点的半径差（仅圆锥螺纹），F是螺纹的导程，L是螺纹头数。
确定循环起点
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点也是终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2~3mm。
考虑模态指令
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
编写示例程序
外圆螺纹编程实例：
```
G0 X32 Z2
G92 X29.6 Z-29.5 F2
X29.3
X29
X28.7
X28.4
X28.2
X28
X27.8
X27.6
X27.5
X27.4
X27.4
G0 Z6
G0 X200 Z200
M30
```
端面螺纹编程实例：
```
G76 P020560 Q500 R0.2
G76 X130 Z-3 P3950 Q200 F3.95
```
英制螺纹编程实例：
```
G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L
```
其中，X（U）和Z（W）是螺纹终点的坐标位置，P是公制螺纹螺距，E是英制螺纹导程，I是螺纹退尾时X轴方向的移动距离，K是螺纹退尾时Z轴方向的移动距离，L是螺纹头数。
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标值和参数设置正确。
根据实际情况调整进给速度和主轴转速，以保证螺纹加工质量。
在实际加工中，可能需要根据刀具和机床的实际情况进行微调。
通过以上步骤，可以编写出用于车削螺纹的G92程序。