在数控车编程中，G6.3是一个用于设置切削进给倍率的指令。其基本格式如下：
```
G6.3 Pxxx
```
其中，`P`后面的`xxx`表示切削进给倍率的百分比。例如，`G6.3 P50`表示切削进给倍率为50%。在使用G6.3指令之前，需要先将车床移动到所需的位置，然后再使用该指令将该位置设置为坐标系原点。此外，G6.3指令也可以与Q指令结合使用，表示相对坐标系原点，格式如下：
```
G6.3 Pxxx Qyyy
```
其中，`P`代表绝对坐标系原点，`Q`代表相对坐标系原点，`xxx`和`yyy`分别表示绝对坐标和相对坐标的值。
数控车编程步骤概述
分析零件图样：
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
明确加工内容和要求：
选择合适的加工方法和机床。
确定加工工艺过程：
制定加工路线，包括工步内容和顺序。
选择合适的刀具和夹具：
确定对刀方式和点。
确定合理的走刀路线和切削用量 。
数值计算：
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
编写加工程序：
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式编写程序，考虑刀具半径补偿及机床的脉冲当量。
程序输入与校验：
通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统，并进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置：
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等，确保机床处于正确的状态。
加工执行：
启动程序，监控机床运行状态，根据需要调整切削参数，优化加工效果。
注意事项
安全第一，避免编程矢量移动，先编程Z轴运动再编程X轴。
考虑刀具的切削力和机床的承受能力，选择合适的切削参数。
使用固定循环简化编程，并注意刀具的半径补偿。
在使用G28等命令时要小心，避免矢量原点移动导致事故。
通过遵循上述步骤和注意事项，可以有效地进行数控车的编程工作。