G82车螺纹的程序编程步骤如下：
确定螺纹的终点坐标
`X` 和 `Z` 为螺纹终点的绝对坐标值。
确定螺纹的起点坐标增量
`U` 和 `W` 为螺纹终点相对循环起点的坐标增量。
确定螺纹的半径差
`I` 为螺纹起点相对螺纹终点的半径差。
确定导程
`F` 为螺纹的导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值。
确定主轴转速
`P` 为相邻螺纹头切削起点之间对应的主轴转速，对于多头螺纹，`P` 通常设为180度。
编写程序
使用 `G82` 指令进行螺纹车削，格式如下：
```
G82 X_xb_Z_zb_I_(xc/2-xb/2)_F_f
G82 U_(xb-xa)_W_(zb-za)_I_(xc/2-xb/2)_F_f
```
其中：
`X_xb_Z_zb` 为螺纹终点的绝对坐标值。
`U_（xb-xa）_W_（zb-za）` 为螺纹终点相对循环起点的坐标增量。
`I_（xc/2-xb/2）` 为螺纹起点相对螺纹终点的半径差。
`F_f` 为螺纹的导程和进给速度。
示例程序
假设我们要车削一个直径为20mm，螺距为2mm的圆柱螺纹，程序如下：
设定初始点
`N50 M03 S600 T0101`：设定主轴转速为600转/分钟，选择刀具号为T0101。
移动到循环起点
`N60 G00 X25 Z2`：移动到螺纹大径位置，Z轴方向距端面2~4mm。
开始螺纹车削
`N70 G82 X17.8 Z-58 F2`：开始螺纹车削，`X17.8` 为螺纹小径，`Z-58` 为螺纹终点，`F2` 为导程2mm。
注意事项
螺纹大径为 `φ20`，经计算小径为 `φ17.8`，第一刀车 `0.6`。
螺纹切削应分多刀进行，以确保加工精度和效率。
在实际编程中，可能需要根据具体的加工条件和机床参数进行调整。
通过以上步骤，你可以编写出使用G82指令进行螺纹车削的程序。