数控内六角冲头的编程步骤如下：
设计和编程
使用计算机辅助设计（CAD）软件或手动绘图，设计出需要冲出的六角形零件的形状和尺寸。
使用数控编程软件将设计转换为数控冲床可识别的加工程序。加工程序可以包括刀具路径、刀具长度、刀具半径等参数，以及加工过程中所需的刀具切换和进给速度等参数。
材料准备
选择合适的金属板材，并确保其尺寸和厚度符合加工要求。
将板材固定在数控冲床的工作台上，确保其稳定和安全。
刀具选择
根据所需的六角形尺寸和材料厚度，选择合适的刀具。通常使用的刀具包括冲头和模具。
定位和夹紧
将板材定位在冲床工作台上，并使用夹具或夹板将其夹紧，以确保在加工过程中不会移动或变形。
运行程序
将编写好的加工程序加载到数控冲床上，并设置合适的加工参数，如冲头速度、冲压力等。
启动冲床，让冲头按照程序设定的路径进行冲压，冲出六角形形状。
完成加工
冲床自动完成六角形的冲压加工，根据需要可以进行多次冲压以达到所需的深度和形状。
清理和检查
加工完成后，清理板材上的废料和残留物，并检查冲出的六角形零件的尺寸、形状和质量是否符合要求。
使用的编程语言
G代码：G代码是一种用于编程数控（CNC）机床的指令代码，指示机床在加工过程中需要采取的动作和位置。常用的G代码指令包括G00（快速移动指令）等。
M代码：M代码用于控制机床的其他功能，如换刀、冷却液开关等。
示例流程
设计六角零件的加工程序
使用数控软件（如数控车床编程语言G代码）设计六角零件的加工程序，包括刀具路径、刀具长度、刀具半径等参数。
准备数控机床和刀具
根据加工程序，准备数控机床和相应的刀具。例如，可以使用6毫米的刀具来加工六角零件。
设置工件
在数控机床上固定工件，并设置工件的加工坐标系、刀具坐标系和工件的工件类型。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控内六角冲头的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床特性，调整加工参数和刀具选择，以确保加工质量和效率。