铣床铣三角槽的编程步骤如下：
确定三角形的尺寸和位置
通过测量或设计图纸确定三角形的边长、角度和位置。
选择合适的铣刀和切削参数
根据三角形的尺寸和材料的硬度，选择合适的铣刀类型和切削参数。
确定工件坐标系和零点
选择工件上的某个角点或边作为零点，并建立相应的坐标系。
编写G代码
根据三角形的尺寸和位置，编写G代码来描述铣削路径。G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行加工操作。
设置机床参数
在进行铣削之前，需要设置机床的相关参数，包括刀具补偿、进给速度、转速等。这些参数可以根据材料的硬度和切削要求进行调整。
运行程序
将编写好的G代码加载到数控机床的控制系统中，并进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和安全性。
进行铣削加工
根据程序的指令，机床开始进行三角形的铣削加工。在加工过程中，需要注意机床的运行状态和工件的质量。
检查和修正
铣削完成后，需要对加工后的三角形进行检查。如果存在尺寸偏差或者表面质量不理想的情况，可以进行修正或者重新加工。
示例编程
```plaintext
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2; 调一次子程序，槽深为2mm
N0040 G20 N01 P1.-4; 调一次子程序，槽深为2mm
```
在这个示例中：
`N0010`：将机床移动到初始位置，Z轴移动到2mm，S800表示切削速度为800rpm，T1表示使用T01刀具，M03表示启动主轴。
`N0020`：将X轴移动到15mm，Y轴移动到0mm，M08表示冷却液开启。
`N0030`：设置G20（坐标系旋转180度），N01（选择T01刀具），P1.-2表示从P1点开始，沿-X方向移动2mm。
`N0040`：设置G20（坐标系旋转180度），N01（选择T01刀具），P1.-4表示从P1点开始，沿-X方向移动4mm。
通过以上步骤和示例，可以实现对三角槽的精确编程和加工。根据具体的加工需求和机床特性，可以适当调整切削参数和编程方法，以达到最佳的加工效果。