在CNC编程中，设置铣平面走一刀通常涉及以下步骤：
选择合适的刀具和切削参数
根据材料类型和加工要求选择合适的刀具。
设置切削速度（F值）、进给速度（F值）和切削深度（Z值）。
规划刀路
确定走刀的路径，可以是简单的外形、挖槽、单面加工等。
尽量减少环绕等复杂刀路，以提高加工效率。
设置公差
在开粗时，公差可以设为余量的1/5，以加快计算速度。
在光刀时，公差应设为0.01，以保证加工精度。
编写程序
使用CNC编程软件（如MaterCAD、UG、PowerMILL等）编写程序。
定义刀具路径，包括起始点、终点、切削方向和切削参数。
模拟和验证
在实际加工前，使用仿真软件模拟刀具路径，确保路径合理无误。
验证公差和切削参数是否满足加工要求。
执行加工
将程序导入CNC机床，进行实际加工。
监控加工过程，确保一切按计划进行。
```plaintext
G90G54G40G01Z100F1000M03S2000
3=20 刀具直径
2=0 总切削宽度初始值
7=120 长
8=100 宽
N10
2=2+0.6*3
G0X[-[0.5*3]-5]Y[2-[0.5*3]]
F300
定位到切削起点,刀具边缘距离工件边缘5mm
G1Z-1F1000
下刀
G1X[7+[0.5*3]+5]F500
切至工件右边,并且刀具切出工件5mm
G0Z5
IF[2LE8]
GOTO10
G01Z100F1000
M5M30
```
请注意，这只是一个示例程序，实际应用中可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。在编写和执行程序时，务必谨慎，并进行充分的测试和验证。