在数控铣床上加工M10螺纹，通常有两种方法：使用G76指令和使用评估线及相关参数编程。以下是具体的编程步骤和示例。
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令是数控车床用于螺纹加工的指令，其格式为：
```
G76 X… Z… P… Q… R…
```
其中：
`X` 代表螺纹的终点X坐标
`Z` 代表螺纹的终点Z坐标
`P` 代表螺纹的进给量
`Q` 代表每个齿的进给量
`R` 代表每个齿的切向余量
示例：
要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
1. `G90`：将机床坐标系设置为绝对坐标系。
2. `G54`：将工件坐标系设置为G54坐标系。
3. `G96`：将主轴转速设为500转/分钟。
4. `S500`：开启主轴。
5. `M3`：选择1号刀具。
6. `T0101`：选择1号刀具。
7. `G0`：将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置。
8. `G76`：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
使用评估线及相关参数编程
这种方法适用于那些无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
示例：
加工M10*1.25的内直螺纹，可以使用以下程序：
```
G76 P010060 Q30 R0.02 G76 X8.6 Z-？ P750 Q300 F1.25
```
解释：
1. `G76`：开始螺纹加工。
2. `P010060`：设置螺纹加工参数。
3. `Q30`：设置每个齿的进给量。
4. `R0.02`：设置每个齿的切向余量。
5. `X8.6`：螺纹起点X坐标。
6. `Z-？`：螺纹终点Z坐标（需要根据实际情况计算）。
7. `P750`：设置主轴转速。
8. `Q300`：设置进给量。
9. `F1.25`：设置进给速度。
总结
在数控铣床上加工M10螺纹，可以使用G76指令或评估线及相关参数编程。选择哪种方法取决于具体的加工需求和机床的支持情况。对于标准的M10螺纹加工，G76指令是最常用的方法。对于特殊螺纹或变距螺纹，可能需要使用评估线及相关参数编程。