创建数控编程三维图的过程涉及多个步骤，具体如下：
选择合适的软件
常用的三维建模和编程软件包括 AutoCAD、 SolidWorks、 Mastercam、 Catia等。这些软件提供了强大的三维建模和编程功能，可以帮助用户快速、准确地创建和编辑数控程序。
创建三维模型
使用选定的三维建模软件创建零件的三维模型。输入零件的图纸或CAD文件，利用软件的建模功能进行三维建模，确保零件的尺寸、形状和位置精度符合设计要求。
导入到CAM软件
将创建好的三维模型导入到 CAM（计算机辅助制造）软件中，进行刀具路径的生成和优化。CAM软件会根据零件的加工要求和机床的性能参数，自动计算出最佳的加工路径。
规划刀具路径
在CAM软件中，进行刀具路径的规划。刀具路径是指刀具在加工过程中的运动轨迹，包括切削路径、插补运动等。需要考虑到工件的形状、材料、刀具的尺寸等因素，以及加工的要求。
生成数控编程代码
将刀具路径转化为数控机床可识别的指令，常用的数控编程语言有 G代码和 M代码。G代码用来控制刀具的运动轨迹，M代码用来控制机床的辅助功能，如刀具的切换、冷却液的开启等。
优化加工过程
利用CAM软件提供的各种工具和功能，如碰撞检测、自动调整刀具进给速度、切削深度等，优化加工过程，以实现高效、精确的加工。
后处理
将编写好的数控程序进行后处理，生成适合特定数控机床的G代码。这些G代码可以直接加载到数控机床的控制系统中，实现自动化加工。
仿真运行和检查
在导入到数控机床之前，对G代码进行仿真运行检查，确保无错误和碰撞风险。
加工和监控
在加工过程中，密切关注机床的运行状态和加工效果，并根据实际情况进行必要的调整和优化。
通过以上步骤，可以创建出详细的三维数控编程图，并实现复杂形状工件的精确加工。选择合适的软件和工具，以及合理规划和优化加工路径，是确保加工质量和效率的关键。