在数控机床中铣一字槽的编程方法主要 包括直接编程和绝对/相对编程。以下是具体的编程步骤：
直接编程方法
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数。
确定零点坐标系。
编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法
根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工。
确定零点坐标系。
选择加工方式，可根据工艺要求选择绝对坐标系或相对坐标系编程，对每个方向指定进给和速度等参数。
编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MEM模式输入程序，进行加工。
在编程时，需要注意以下几点：
刀具与工件的位置和角度：确保刀具能够顺利进入工件内部，并且铣削过程中刀具与工件的位置和角度正确。
切削参数：根据不同的工件和加工要求，合理设置铣刀转速、进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
程序调试：在实际加工之前，通过模拟程序或手动操作等方式进行程序调试，以确保程序的正确性和可靠性。
加工过程中的调整：在加工过程中，注意刀具的切削状态和工件表面的质量，并根据需要进行合理的调整。
通过以上步骤和方法，可以实现数控机床铣一字槽的编程和加工。在实际操作中，建议根据具体的工件和加工要求，选择合适的编程方法，并合理设置各项参数，以保证加工质量和效率。