在KND数控车床中攻螺纹的程序编写步骤如下：
选择合适的刀具 ：根据螺母的不同直径和螺距选择合适的丝锥刀或切削刀。确定加工坐标系：
根据螺母的加工要求选择合适的坐标系。
输入螺纹加工的相关参数：
包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。
编写螺母螺纹程序
G0：
快速定位到起始点。
G92：设定螺纹的X起点减螺纹X终点的半径值。
G76（如果需要多线程攻牙）：多线程攻牙循环指令，可以同时切割多个牙。
G84：攻牙循环指令，后跟攻牙参数，如攻牙深度、进给速度、回退距离等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，例如换刀、冷却等。
注意事项
在编写程序时，需要保证程序的正确性和安全性，确保加工过程中不会损坏工件和刀具。
在实际操作中，需要保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。
```plaintext
； 车M16的外螺纹，螺纹长度为15
G0 X17.0 Z2.0 ； 快速定位到起始点
G92 X15.2 Z-15.0 ； 设定螺纹的X起点减螺纹X终点的半径值
G76 X14.6 Z-14.3 F2.0 ； 多线程攻牙循环指令，攻牙深度为2.0mm，进给速度为2.0mm/min
X14.0 ； 螺纹长度的一半
X13.9 ； 螺纹长度的一半
```
这个示例程序展示了如何使用G代码指令来实现M16外螺纹的加工。根据具体的加工需求，可以调整坐标系、螺纹参数和G代码指令。