使用G73指令加工V型槽的编程步骤如下：
设置工件坐标系和刀具半径
使用G92指令设置工件坐标系原点：
```
G92 X0 Y0 Z0
```
使用G41或G42指令定义刀具半径补偿，以便正确地加工出标准尺寸的孔。如果刀具在工件的左侧，则使用G41指令；如果刀具在工件的右侧，则使用G42指令。例如：
```
G41 D1
```
其中，`D1`表示刀具编号为1。
编写G73指令
G73指令的格式如下：
```
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
其中，各个参数的含义如下：
`X`：指定钻孔的目标位置的X坐标
`Y`：指定钻孔的目标位置的Y坐标
`Z`：指定钻孔的目标位置的Z坐标
`R`：指定每个钻孔的进给深度
`Q`：指定每个钻孔的退刀平面
`F`：指定进给速度
定义V型槽的加工参数
确定V型槽的尺寸和位置，包括槽的起始点、终止点、深度等。
例如，假设V型槽的起始点坐标为（10, 20, -5），终止点坐标为（30, 40, -10），深度为20，进给速度为50，可以使用以下G73指令：
```
G73 X10 Y20 Z-5 R2 Q20 F50
```
这个指令将在坐标（10, 20, -5）处加工一个半径为2，深度为20的孔，进给速度为50。
重复加工
如果需要加工多个V型槽，可以将多个G73指令连续放在一起，以便一次性加工多个槽。例如：
```
G73 X10 Y20 Z-5 R2 Q20 F50
G73 X30 Y40 Z-10 R2 Q20 F50
```
注意
在编写程序时，确保每个G73指令的参数设置正确，以避免加工错误。
根据具体的加工要求和机床性能，可以适当调整进给速度、主轴转速和切削深度等参数。
通过以上步骤，你可以使用G73指令在数控机床上加工V型槽。请根据实际的加工需求和机床条件，调整相应的参数，以确保加工精度和效率。