在数控车床上加工G92锥度螺纹的编程步骤如下：
确定锥度参数
锥度为23，M40*2，长为31。首先计算R（半径差）：R = （40 - 23） / 2 = 8.5。
设定初始点
将刀具移动到轴的起始点，X坐标设为45，Z坐标设为3，这样有3个余量。
编写程序
使用G92指令进行锥度螺纹的切削循环。基本格式为：
```
G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~
```
其中：
X（U） 和 Z（W） 是螺纹切削的终点坐标值。
I 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。对于圆锥螺纹，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
F 是螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距。
具体编程示例
假设我们要加工一个锥度为23，M40*2，长为31的螺纹，程序如下：
```
T0101
G99
M3 S600
G0 X45 Z3
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2
G76 P040260 R100 Q0.08 X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2 X38 G0 X100 Z100 X37.786
M30
G0 X100 Z100
M30
```
在这个示例中：
G92 X39 Z-31 R-9.323：设定螺纹切削的终点坐标和半径差。
F2：设定螺纹的导程为2 mm/转。
G76：进行循环方式的选择和参数设置。
P040260、R100、Q0.08、X38.4、G76、X37.786、P1107、Q500、R-9.323、F2、X38、G0 X100 Z100、X37.786：进行螺纹的切削和退刀操作。
注意事项
在编写程序前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上步骤，你可以成功地在数控车床上加工出符合要求的G92锥度螺纹。