发那科系统G75的使用方法如下：
设置工件坐标系
使用G54至G59指令设置工件坐标系，以确定加工起点和轴向。
设置刀具半径
使用G40至G42指令设置刀具半径，以确定加工轮廓。
设置进给速度
使用F指令设置进给速度，以控制加工速度。
编写G75指令
根据实际需要，编写G75指令，设置加工点坐标、切入切出深度和角度等参数。
指令格式为：`G75 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）S（s）T（t）`
其中：
`X（U）Z（W）`表示切槽点处坐标值。
`P（i）`表示X方向每次切削深度（不带符号的值）。
`Q（k）`表示刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。
`R（d）`表示刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值。
`F（f）`、`S（s）`、`T（t）`分别表示进给速度、转速、刀具号。
结束循环
使用M30指令结束循环加工。
示例程序
```plaintext
O0002; 宽槽加工程序，槽刀宽3mm
G99; 恢复默认的进给速度
G41; 设置刀具半径补偿
T0202; 选择刀具
M03; 启动主轴
S400; 设置进给速度
G00; 快速定位到起始点
G75 R0.5; 设置退刀量
G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1; 设置切槽参数
G00; 快速定位到Z轴上的切槽起点
G01 X40 F0.1; 开始直线切削
Z-40; 切割到Z轴上的切槽终点
X62.0; 移动到X轴上的新位置
Z-73.0; 继续切割到Z轴上的新位置
X-2; 退出切槽
M30; 结束循环加工
```
注意事项
在编写G75指令时，确保加工点坐标、切入切出深度和角度等参数设置正确，以保证加工轮廓的准确性和一致性。
在加工宽槽时，常采用排刀的方式进行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，再沿侧面退出，以提高加工精度和表面质量。
通过以上步骤和示例程序，您可以使用发那科系统G75指令进行深槽、宽槽和均布槽的加工。