在一排13个孔的编程中，通常需要使用坐标系统来指定每个孔的位置。以下是一个基本的编程示例，假设这些孔在X-Y平面上，并且使用直角坐标系进行编程：
选择加工平面
使用指令 `G17` 选择XY平面。
定义孔的位置
对于每个孔，使用 `G90` 或 `G91` 指令来选择绝对坐标或增量坐标，并使用 `X`、`Y` 指令来指定每个孔的坐标。
假设孔的位置如下：
孔1: （10, 20）
孔2: （30, 40）
孔3: （50, 60）
...
孔13: （120, 140）
```plaintext
G17 ; 选择XY平面
G90 ; 使用绝对坐标
X10 ; 移动到孔1的X坐标
Y20 ; 移动到孔1的Y坐标
M30 ; 停止主轴
G90 ; 使用绝对坐标
X30 ; 移动到孔2的X坐标
Y40 ; 移动到孔2的Y坐标
M30 ; 停止主轴
G90 ; 使用绝对坐标
X50 ; 移动到孔3的X坐标
Y60 ; 移动到孔3的Y坐标
M30 ; 停止主轴
; 继续为其他孔重复上述步骤，直到孔13
G90 ; 使用绝对坐标
X120 ; 移动到孔13的X坐标
Y140 ; 移动到孔13的Y坐标
M30 ; 停止主轴
```
建议
使用循环：如果孔的位置是规律的，可以使用循环来简化编程。例如，使用 `FOR` 循环来遍历所有孔的位置。
检查坐标系统：确保在编程过程中正确选择了坐标系统（绝对或增量），以避免错误。
误差检查：在每次移动后，使用 `M19` 指令检查坐标系统的状态，确保没有误差。
通过这种方式，可以有效地编程一排13个孔的位置。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要添加其他指令，如切削速度、进给量等。