在数控车床上使用G75指令进行钻孔编程时，需要遵循以下步骤和格式：
确定加工参数
X（U） 和 Z（W）：指定螺旋线的起点坐标。
R：指定螺旋线的半径，必须小于加工件的孔径或外径。
P：指定螺旋线的螺距，即每一圈螺旋线的增加值。
Q：指定螺旋线的增加方向，取值为1表示顺时针，取值为-1表示逆时针。
F：指定螺旋线的进给速度，单位通常为毫米/分钟或英寸/分钟。
编写G75指令
指令的基本格式为：`G75 X（U） Z（W） R P Q F`。
例如，如果要加工一个直径为10mm，深度为20mm的孔，可以使用以下指令：
```
G75 X10 Z0 R5 P1 Q1 F1000
```
这里，`X10`和`Z0`是螺旋线的起点坐标，`R5`是螺旋线的半径，`P1`是螺距，`Q1`是增加方向，`F1000`是进给速度。
注意事项
在编写程序时，确保所有参数之间的分隔符（通常是空格或逗号）正确使用。
根据具体的加工需求调整参数，如进给速度，以避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
通过以上步骤和格式，可以在数控车床上使用G75指令进行精确的钻孔编程。