在华中数控车床上编程G71指令，需要遵循以下步骤和格式：
确定坐标轴方向
确定工件的坐标轴方向，并将工件安装在数控车床上。
设置初始尺寸
根据需要的直径和长度，设置工件的初始尺寸。
设置坐标系
使用G50指令来设置机床坐标系。
使用G54指令来设置工件坐标系。
使用G92指令来设置工件坐标系的原点，即零点。
计算参数
在开始进行粗糙车削操作之前，需要计算好切入量、进给速率和切除量等参数。
切入量是刀具从原始材料表面切入的深度，可以根据需求设置。
进给速率是刀具在进行车削操作时的速度，也可以根据需求设置。
切除量是每次车削过程中刀具切除的材料量，通常设置为正值。
编写G71指令
G71指令的语法如下：
```
G71 X_Z_U_R_P_Q_F_
```
其中，X_和Z_是轴向坐标移动的指令，U_是倒角的深度，R_是圆角半径，P_代表切入量，Q_代表每次重复的切除量，F_是进给速率。
定义精加工轮廓
在编程时，可以使用G72指令来定义剩余车削量和最终轮廓。
通过设置剩余车削量和最终轮廓的深度和速度，可以进一步定义自动车削操作。
结束程序
在编程结束后，可以使用M30指令来结束程序。
示例编程
```
G71 U1 R1 G01 X0 Y0 G03 X2 Y2 I-1 J-1 G01 X3 Y0
```
解释：
G71： 设置该程序以毫米为单位。
U1： 设置零件轮廓深度为1毫米。
R1： 设置每个直线段的偏差为1毫米。
G01： 线性插补指令，将刀具移动到（0,0）处。
G03： 按逆时针方向进行圆弧插补，以（2； 2）为终点，圆心偏移量为（-1,-1）。
G01： 将刀具移动到（3,0）处。
注意事项
1. G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。
2. ns的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从A到A的动作必须是直线或点定位运动。
3. 在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含子程序。
4. 在MDI方式下，不能运行复合循环指令。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地在华中数控车床上编程G71指令，完成零件的粗加工操作。