炮头铣侧铣头的编程主要涉及使用 G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一般的编程步骤：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具，并确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求，设置工件坐标系，确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
根据工件的设计要求，编写侧铣头的切削路径程序。一般来说，侧铣头的切削路径可以通过G代码中的G41和G42来实现。G41表示左侧铣削，G42表示右侧铣削。
设置切削参数
根据切削要求，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以通过G代码和M代码来设置。
编写加工循环
根据切削要求，编写加工循环程序。循环程序主要包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
常用G代码和M代码
G代码：
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于进行直线切削。
G02/G03：圆弧插补，用于进行圆弧切削。
G17：选择XY平面。
G18：选择XZ平面。
G19：选择YZ平面。
G40：取消半径补偿。
G41：左刀补。
G42：右刀补。
G43：刀具长度补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G54-G59：工件坐标系选择。
G80：取消模态。
G90：绝对坐标。
G91：增量坐标。
G94：每分钟进给。
G98：进给平面选择。
G99：进给方式选择。
M代码：
M00：程序停止。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：刀具换位。
M08：冷却液开启。
M09：冷却液关闭。
M30：程序结束并重启。
注意事项
编程侧铣头时要根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
要熟悉数控机床的操作和编程规范，遵循相关的安全操作规程。
通过以上步骤和代码，可以实现炮头铣侧铣头的编程，从而控制机床进行精确的加工。