在UG软件中进行侧铣头攻牙编程的步骤如下：
创建零件模型
根据加工图纸或模具创建攻牙加工的零件模型，确保至少创建攻牙加工部分的外形轮廓。
精确抠型
进行精确的抠型操作，将模具攻牙加工部分的每个攻牙面和零件外形轮廓进行精确抠型，确定攻牙的起点和终点，以及攻牙的深度之间的关系。
创建工序
进入UG软件的加工模块，选择创建工序菜单中的相关选项，如“钻孔”或“螺纹加工”等。
指定孔位
在攻丝界面中，选择“指定孔”或“指定特征几何体”，选择要攻牙的孔位，通常选择“面上所有的孔”。
设置攻牙参数
设定攻牙深度，通常攻牙深度应比底孔深3-5mm以上。
设置转速，根据材料、机床转速和丝攻规格调整。
设置进给率，通常根据丝攻的牙距和转速计算。
创建刀具
创建刀具，输入丝锥直径规格和刃数，确保刀具尺寸与攻牙参数相匹配。
循环类型和参数设置
选择合适的循环类型，如“标准攻丝”。
设置最小安全距离，通常大于10mm。
编辑参数，包括攻丝深度，注意攻丝深度应比底孔直径浅1到2个牙距。
生成程序
设置完成后，生成刀轨，并进行后处理以生成NC程序。
检查与编辑NC程序
检查生成的程序，确保没有错误，并根据需要进行编辑，比如增加内冷代码或刚性攻丝代码。
执行程序
确认无误后，执行生成的程序进行攻牙加工。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成侧铣头攻牙的编程，并在机床上进行实际的攻牙加工。在编程过程中，建议根据具体的加工要求和工件尺寸调整相关参数，以确保加工精度和效率。