凯恩帝数控调扣的编程步骤如下：
确定零点和坐标系
确定工件的起始位置和坐标系。这些信息可以通过设定工件原点和坐标系偏移量来实现。
选择合适的刀具
根据工件的加工需求，选择适当的刀具。
设定刀具补偿
根据刀具的尺寸和形状，设置刀具补偿值，确保加工的精度和质量。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序。这些指令告诉机床如何进行切削、定位、进给等操作。
调试和验证程序
在实际加工之前，通过模拟或手动操作验证程序的正确性和安全性。
上传程序到数控机床
将编写好的程序通过U盘或网络等方式上传到凯恩帝数控机床。
具体的编程细节和代码可以参考以下步骤：
打开数控编程软件：
选择适合的数控编程软件，例如AutoCAD、Mastercam等，并创建一个新的程序文件。
进行CAD绘图：
在程序文件中进行CAD绘图，设计出需要加工的零件的几何形状。
设置刀具和加工条件：
包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写数控代码：
根据设计的几何形状和加工条件，编写数控代码，指定工件加工的路径和方式。
程序仿真和调试：
进行程序的仿真和调试，检查程序是否正确无误。
上传程序到数控机床：
将程序上传到凯恩帝数控机床中运行，开始实际加工。
需要注意的是，编程时应根据机床的不同型号和加工要求进行调整，保证程序的准确性和稳定性。
建议：
在编程过程中，务必仔细检查每一步的设定，确保无误。
可以多参考一些凯恩帝数控编程的教程和实例，以便更好地掌握编程技巧。