数控平面八字槽的编程方法主要包括以下步骤：
使用G32指令编程
G32指令用于连续螺纹加工，适用于八字槽的加工。需要注意的是，主轴转速不应过高，低速时的扭矩必须足够。
确定工件坐标系
在编程之前，需要明确工件的坐标系。通常，工件坐标系的原点设置在工件的中心位置，并根据工件的尺寸和形状确定X、Y、Z轴的正方向。
设定切削参数
根据具体的工件材料、刀具类型和加工要求设定切削参数，包括进给速度、切削深度和切削速度，以确保加工质量和效率。
编写切削路径
G32编程的关键是编写切削路径。对于双八字油槽加工，需要分别定义两个八字的切削路径，并通过G41或G42命令进行刀具半径补偿，以获得另一个八字的切削路径。
考虑安全保障
在编写G32编程时，需要加入快速定位和暂停指令，以避免刀具碰撞工件或夹具。同时，设置合适的切削深度和进给速度，避免过大的切削力和过高的切削温度。
进行仿真验证
编写完G32编程后，建议使用数控仿真软件进行仿真验证。通过模拟加工过程，检查切削路径是否正确，并预测加工结果。如果发现问题，可以及时进行调整和修改。
UG软件操作
在UG软件中，可以将2D图纸导入并建立草图，然后根据2D图绘制线并拉伸，使用扫描功能中的管道工具来完成油槽的线。
车床加工
对于数控车床加工八字油槽，可以使用普通车螺纹指令来回拉，结合G32指令，而不使用螺纹循环指令。
圆弧过渡计算
在计算八字油槽的圆弧过渡时，可以使用公式R=（W的2次方+H的2次方）/（8*X）+X/2，其中W为油槽宽度，H为油槽高度，X为过渡圆弧的长度。
通过以上步骤，可以完成数控平面八字槽的编程工作。建议在实际操作中根据具体的机床和加工条件进行适当的调整和优化。