在数控铣床上加工圆周上的8个孔，通常需要使用循环和变量来简化编程过程。以下是一种可能的编程方法：
确定圆周孔的参数
确定每个孔的圆心位置、直径和深度。
可以通过工程图纸或CAD软件来确定这些参数。
选择加工方法
可以选择钻孔或铣孔等不同的加工方法。
根据具体情况选择适当的加工刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码来描述加工过程和机床动作。
可以使用循环和变量等方式来简化编程过程。
```plaintext
G0G90G54X0Y0; // 设置坐标系和原点
M03S800; // 设置主轴转速
M08; // 选择刀具
G43H1Z10; // 设置工具长度补偿和Z轴初始位置
// 定义圆心坐标和半径
Xc = 100; Yc = 100; R = 20;
// 循环8次，每次加工一个孔
FOR I = 1 TO 8
// 计算当前孔的坐标
X = Xc + R * COS(I * 360 / 8);
Y = Yc + R * SIN(I * 360 / 8);
// 移动到孔的起始位置
G00 X X Y;
// 铣孔
G99G81X Y Z -22 R5 F80; // 使用G81进行钻孔，Z轴负方向进给，进给速度为80
// 返回原位置
G00 X 0 Y 0;
ENDFOR
M05; // 停止主轴
M30; // 结束程序
```
在这个示例中：
`G0G90G54X0Y0`：设置坐标系和原点。
`M03S800`：设置主轴转速为800转/分钟。
`M08`：选择刀具。
`G43H1Z10`：设置工具长度补偿和Z轴初始位置为10毫米。
`Xc`、`Yc`、`R`：定义圆心坐标和半径。
`FOR`循环：循环8次，每次加工一个孔。
`G00 X Y`：移动到当前孔的起始位置。
`G99G81X Y Z -22 R5 F80`：使用G81进行钻孔，Z轴负方向进给，进给速度为80毫米/分钟，切削深度为22毫米。
`G00 X 0 Y 0`：返回原位置。
`M05`：停止主轴。
`M30`：结束程序。
请注意，这个示例程序是一个简化的版本，实际编程时可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。