在Mastercam中编写内孔编程铣牙的步骤如下：
准备CAD模型
在Mastercam中，首先需要准备一个CAD模型，以便定义切削路径和工具路径。
定义加工工艺
使用Mastercam的工艺定义（Process）命令，定义切削工艺，包括工具号、切削条件、切削速度和进给速度等。
创建铣螺纹操作
使用螺纹铣操作（Threadmill）命令来创建螺纹加工操作，根据模型和切削工艺设置刀具路径、切削深度、切削方向和切削策略等。
定义铣刀路径
使用Mastercam的铣削工具路径定义（Milling Toolpath）命令，定义铣刀路径，包括铣刀形状、铣削方向、过渡方式、加工区域等。
再次检查程序
在Mastercam中，可以使用工具路径回放功能来检查加工路径是否合理。如果发现问题，可以针对性地修改铣刀路径或螺纹加工操作。
生成程序
最后，使用生成G代码命令，在Mastercam中生成G代码程序并保存。
此外，还可以参考以下方法：
使用螺旋铣削功能：
创建一个新的零件文件，并选择“铣削”操作。
选择“铣削”操作后，选择“铣削操作”菜单下的“螺旋铣削”选项。
在“螺旋铣削”对话框中，选择“铣牙刀”作为工具类型，并设置好铣削参数（例如，进给速度、切削深度、回退量等）。
确认铣削参数后，选择“确定”按钮，系统将自动创建铣削路径。
使用切削路径编辑器：
在“铣削”操作中，选择“刀路编辑器”菜单下的“切削路径”选项，可以进入切削路径编辑器。
在切削路径编辑器中，可以对铣削路径进行编辑和调整，例如添加或删除切削点、调整切削顺序、调整切削深度等。
设置工件坐标系和安全高度：
在程序中设置正确的工件坐标系和安全高度，以确保铣削操作的安全性。
指定内孔的圆心位置和半径：
确定内孔的圆心位置和半径，并使用圆弧插补指令（如G02或G03）来描述圆弧的路径。
设置切削参数：
根据需要设置切削参数，如切削深度、进给速度、主轴转速等。这些参数将根据所使用的刀具和材料而有所不同，建议参考机床和刀具制造商的推荐值。
指定使用的刀具：
在程序中指定使用的刀具，并确保刀具的路径与内孔的轮廓相匹配。
通过以上步骤，可以在Mastercam中完成内孔编程铣牙的操作。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床条件，调整参数和路径，以确保加工质量和效率。