在CNC编程中，流道最后一刀的编程通常涉及以下步骤：
设计图档导入与中心线绘制
从设计图档中导入流道线，并画出流道中心线。
确定留到中心线，并进行一刀切割。
2D与3D流道加工
2D流道加工：使用球刀进行粗加工，底部留0.05mm，Z吃刀为0.1，采用2D刀路插铣。细加工时，底部为零，只加工一刀，同样使用2D刀路插铣。
3D流道加工：使用球刀，加工方式与2D类似，采用3D刀路插铣。
滑块编程流程
预留滑块分型面。
刀路计算与参考线
在流道顶面补好面，使用参考线的投影功能算出一条刀路的最大参考线（在流道顶部）。
将这条刀路变成参考线，再用它来计算流道的刀路，底部-100M（自定义），顶部取0，使用合并功能给出下刀量。
宏制作与自动化
将上述步骤做成宏，以便于完成多种异型流道的编程，提高效率。
刀路优化
根据前模形状设定二粗参数，如半径、连接圆形圆弧掠过相对逆铣切入切出右水平圆弧半径等，以确保切割效果和刀具安全。
检查与调整
检查材料厚度，避免开得过多导致断刀，或斜度大的浅滩面多时适当开检察厚度。
执行程序
将编写好的程序输入CNC机床，执行流道最后一刀的加工。
请注意，具体的编程步骤可能因机床型号、加工材料、刀具选择等因素而有所不同。在实际编程过程中，建议根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。