数控管子抛光机的编程步骤如下：
设计加工轮廓及路径
根据加工艺和工件要求设计出抛光刀具的加工轮廓及路径。
设置加工参数
在数控抛光机的控制面板上设置加工参数，包括速度、进给量、切削深度等。
编写G代码
将设计的路径和工件数据转换为数控抛光机能够识别的编程语言，即G代码。
上传G代码
将编写好的G代码上传到数控抛光机的控制系统中，通过程序控制完成自动化加工。
使用的编程软件
数控系统抛光机一般使用以下专门的数控编程软件进行编程：
Mastercam：
功能强大的数控编程软件，支持二维和三维加工，包括铣削、车削、钻孔、铣孔等操作。具有直观的用户界面和丰富的功能，支持工具路径生成和仿真。
PowerMill：
专门用于数控加工的软件，主要用于复杂曲面加工和高速切削。具有强大的工具路径生成功能，支持多轴加工和刀具轨迹仿真。
CATIA：
广泛应用于航空、汽车、机械等行业的三维设计和制造软件。具有强大的数控编程功能，能够生成针对不同类型机床的刀具路径和加工代码。
SolidCAM：
另一款用于数控加工的编程软件，具有直观的用户界面和丰富的功能，支持多种加工策略和工具路径优化。
控制系统
控制系统通常采用PLC（可编程逻辑控制器）作为主控单元，程序控制自动抛光过程。具有“手动/自动”模式，手动状态可进行单个动作进行调整，自动状态可进行抛光工艺的调整和实现抛光全过程的自动控制。
建议
选择合适的编程软件：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程软件，如Mastercam、PowerMill、CATIA或SolidCAM。
优化加工参数：根据工件的材料和加工要求合理设置加工参数，以提高加工效率和抛光质量。
进行仿真测试：在正式加工前，使用仿真软件对刀具路径进行仿真测试，确保加工过程的顺利进行和加工质量。