龙门侧铣头编程刀号的设定步骤如下：
定义刀具
在开始编程之前，首先需要确定所使用的侧铣头的刀具编号。这通常是由机床操作手册中提供的。根据刀具编号，可以确定刀具的参数，如刀具半径、刀尖半径等。
设定工件坐标系
根据实际加工情况，设置工件坐标系以确定刀具在工件上的位置。这可以通过G代码中的G54-G59指令来实现。
设定切削条件
根据加工要求，设置侧铣头的切削参数，如进给速度、主轴转速、每刀进给量等。这可以通过G代码中的F指令和S指令来实现。
设定刀具运动路径
根据加工要求，确定侧铣头的运动路径。可以使用G代码中的G90指令将刀具运动模式设定为绝对坐标系，然后使用G代码中的G1指令来指定刀具的运动轨迹。
设定切削深度
根据加工要求，确定侧铣头的切削深度。可以使用G代码中的G41/G42指令来控制刀具的切削方向和切削深度。
编写加工循环
将上述步骤整合到一起，编写加工循环。加工循环通常是使用G代码编写的，每一行代表一个指令或者一个动作。
调试和验证
编写完侧铣头的加工程序后，需要进行调试和验证。可以通过在仿真软件中运行程序，或者在实际机床上进行试切来验证程序的正确性和效果。
具体编程格式示例
定义工作坐标系
确定机床坐标系的原点和工件的参考点。
定义刀具
定义侧铣头的刀具编号、刀具半径、刀具长度等参数。
定义进给速度
定义侧铣头的进给速度，包括切削进给速度和快速进给速度。
设定钻孔深度
确定钻孔的深度。
设定钻孔位置
确定钻孔的位置，包括钻孔的坐标和孔径。
设定刀补
设定侧铣头的刀补值，以保证钻孔的尺寸精度。
编写钻孔循环
根据设定的钻孔深度和位置，编写钻孔循环，包括切削进给、快速进给和回程等操作。
编写循环结束条件
根据实际情况，编写循环结束的条件。
注意事项
在编程过程中，特别要注意与G44/G43配合的Y值、X值，确保刀具离加工平面的安全高度正确。
设定工件坐标系时，通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的某个特定位置，编程时需要将原点的坐标设定为（0,0,0）。
设定刀具补偿时，为了保证加工质量，需要对刀具路径进行微调，以确保切削刀具在正确的位置进行加工。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地设定龙门侧铣头的编程刀号，确保加工过程的顺利进行。