在数控编程中，外圆倒角的编程方法主要依赖于所需的倒角角度和工件的尺寸。以下是几种常见的编程方法：
对于45度倒角
如果是最常用的1×45的倒角，那么倒去部分的每条直角边长度都是1mm。数控编程时，可以使用G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。例如，如果工件外径是25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标是（X23, Z0），倒角结束时的坐标为（X25, Z-1）。
另一种方法是Z向数值乘以2，然后加工件直径减去前面得的数值就是X向数值。例如，倒45°直径20MM的加工件，C1的角：G0 X22 Z0（快速定位），G1 X-0.5 F100（加工端面），G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，避免刮伤加工件端面）。
对于非45度倒角
需要使用直角三角函数计算相应坐标。假设原始的广义数值为（x1, y1），倒角大小为r（角度制），则倒角点的坐标为（x2, y2） = （x1 + r*cos（45°）, y1 + r*sin（45°））。然后，根据原始的广义数值和倒角点的坐标，将两者连接起来形成倒角线段，并使用直线绘制函数或者线段绘制函数进行绘制。
使用G代码和M代码
在数控编程中，倒圆角可以通过使用G代码和M代码来实现。例如，使用G01命令进行直线插补，使用G02/G03命令进行圆弧插补，使用I、J、K参数定义圆弧的半径和位置。最后，使用M代码来结束倒角操作。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的倒角角度和工件尺寸选择合适的编程方法。对于常见的45度倒角，可以使用简单的数学计算方法或G01/G02/G03命令。对于非45度倒角，可能需要使用更复杂的数学计算或图形库方法。
检查坐标系和刀具设置：在开始编程之前，确保使用G代码正确设置工作坐标系和刀具。
测试和验证：在实际加工之前，使用仿真软件或实际试切来验证编程的正确性，确保倒角操作能够准确执行。