外圆半圆弧的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工设备。以下是几种常见的编程方式：
使用G02/G03指令
顺时针绘制半圆：
```
G90 ; 设置绝对坐标模式
G02 Xc, Yc R Xs, Ys ; 顺时针绘制圆弧
```
逆时针绘制半圆：
```
G90 ; 设置绝对坐标模式
G03 Xc, Yc R Xs, Ys ; 逆时针绘制圆弧
```
其中，`G90` 指令用于设置绝对坐标模式，`Xc` 和 `Yc` 是圆心坐标，`Xs` 和 `Ys` 是起点坐标，`R` 是圆弧的半径。
使用R指令
顺时针绘制半圆：
```
G17 ; 选择XY平面
G03 R半径 X终点坐标 Y终点坐标 ; 顺时针绘制圆弧
```
逆时针绘制半圆：
```
G17 ; 选择XY平面
G03 R半径 X终点坐标 Y终点坐标 ; 逆时针绘制圆弧
```
其中，`R` 指令通过指定半径和起点终点坐标来绘制圆弧。
使用宏程序
宏程序示例：
```
G99M3S1000T0101 ; 快速定位到起刀点
1=100 ; 设定毛坯直径为100mm
2=80 ; 设定加工后的直径为80mm
WHILE[1GE2]DO1 ; 当毛坯直径大于等于加工后直径时,执行循环
1=1-2.0 ; 每次循环将直径减少4mm(背吃刀量为2mm)
G0X1F0.1 Z-40 ; 快速移动到切削位置,进给速度0.1mm/rev
G0X1+2.0 Z2 ; 快速退回起刀点
END1 ; 循环结束
G1 X100.0 G00 Z100 ; 主轴抬起
M5M30 ; 主轴停止,程序结束
```
通过定义变量和条件语句，宏程序可以实现更复杂的加工任务。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的指令（G02/G03 或 R）。
精确计算参数：确保圆心坐标、半径和起点坐标的精确计算，以避免加工误差。
测试和验证：在实际加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。