在数控编程中，换刀指令用于控制数控机床在加工过程中自动更换刀具，以提高加工效率和精度。换刀指令通常由 G代码和M代码组成。G代码用于定义换刀的位置和方式，而M代码用于执行换刀操作。
G代码
常见的G代码有：
G00：快速移动到换刀位置。
G41和 G42：用于刀具半径补偿。
G43：用于刀具长度补偿。
M代码
常见的M代码有：
M06：执行主刀具的换刀。
M08：执行辅助刀具的换刀。
编写换刀指令的注意事项
确定换刀位置：
根据机床的结构和工件的加工要求，确定换刀位置，避免刀具之间的干涉。
设置刀具信息：
根据实际情况，设置刀具的编号、长度、半径等信息，以便机床正确识别和使用刀具。
考虑切削条件：
在换刀指令中，可以设置切削条件，如进给速度、切削深度等，以确保换刀后继续加工的顺利进行。
换刀步骤
加工工序分析：
了解加工过程中是否需要进行换刀操作，以及需要换刀的位置和时机。
刀具选择：
根据加工工序的要求，选择合适的刀具。
刀具测量和预调：
对新刀具进行测量，并进行预调。
刀具安装：
将新刀具安装到数控编程机床上，注意正确的安装位置和刀具夹紧力度。
刀具校准：
使用数控编程机床上的自动校准功能，确保刀具的位置和角度准确。
参数设置：
设置相应的刀具参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
刀具试切：
通过试切操作，检查刀具的切削效果和加工精度。
刀具调试：
如果试切过程中发现刀具存在问题，需要进行刀具调试。
换刀操作：
将刀具移动到换刀位、松开夹持刀具的螺母、取下旧刀具、安装新刀具、夹紧刀具、调整刀具位置等。
切换程序：
切换到新刀具的编程程序。
刀具编号和刀具补偿
刀具编号：每个刀具通常都有一个唯一的编号，以便在程序中进行标识。
刀具补偿：用于校正不同刀具之间的尺寸差异，以确保加工尺寸的准确性。
PLC控制程序和宏程序
PLC控制程序：根据T码完成搜索刀库中的刀具。
宏程序：完成刀具交换的整个过程。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控编程中的自动换刀操作，提高加工效率和精度。