在数控编程中，实现90度倒角（R5）的方法取决于你使用的数控系统和加工设备。以下是针对不同数控系统和编程软件的指南：
FANUC数控铣床
对于FANUC数控铣床，可以使用以下方法进行90度倒角编程：
使用G01和G02/G03指令
圆角：使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令，配合X和Y坐标以及R5来指定倒角半径。
平角：使用G01指令，配合X和Y坐标以及C5来指定倒角距离。
示例：
倒角圆角：`G02 X100 Y100 R5`
倒角平角：`G01 X100 Y100 C5`
UG编程
在UG编程中，可以使用以下方法进行90度倒角编程：
铣削切削模式
选择合适的刀具，设置切削参数（如切削速度、进给速度和切削深度）。
编写刀轨路径，将刀具引导至工件的倒角位置进行切削。
车削切削模式
选择合适的车刀，设置切削参数（如主轴转速、进给速度和切削深度）。
编写车削路径，将车刀引导至工件的倒角位置进行切削。
拉削切削模式
选择合适的拉削刀具，设置切削参数（如切削速度、进给速度和切削深度）。
编写拉削路径，将拉削刀具引导至工件的倒角位置进行切削。
通用指令
在数控编程中，还有一些通用的倒角指令代码：
G01 X… Y… Z… F… R…：通过给定的X、Y、Z轴坐标和进给速度F来控制刀具移动，同时使用R参数来指定倒角半径。
示例：
`G01 X100 Y100 Z0 F200 R5`：在X轴和Y轴方向以速度200单位/分钟移动到坐标（100,100），并以5mm的倒角半径倒角。
注意事项
确定倒角起点和终点：明确倒角的起始和结束位置。
设置刀具半径补偿：根据刀具实际半径进行补偿，以确保加工精度。
控制切削参数：合理设置切削深度和进给速度，以保证加工质量和效率。
根据你的具体需求和加工设备，选择合适的编程方法和指令，可以实现精确的90度倒角加工。